变压器专用设备技术进步迎来发展机遇

横剪线国外早期采用液压传动，其特点是速度快、噪声小（国内早期是气动）。国内早期采用液压传动，遇到的问题是液压系统漏油。采用液压伺服技术，元件价格昂贵，对系统用油要求高，给维护带来一定难度。上述问题解决后可采用液压传动，增加纵向、横向步进功能以满足错位叠片问题。早前，国内生产的设备已具备此种功能，而目前全部采用电动伺服传动系统，解决了加工速度和精度的问题。在铁心叠片自动化方面，自动叠单柱，叠整体铁心已经实现，自诊断系统也成为横剪线发展方向，国外的横剪线与叠片系统已经实现一体化，国内还需加快研究步伐。另外，还应减少维修的难度，降低对操作者要求，使控制系统模块化软件更加完善。在配电变压器制造中，随着铁心变压器的发展，将会研制出成套的电工电子实验室设备，目前，自动化程度较高的卷铁心生产设备，单开口折剪、双开口折剪，包括剪切卷制、成型和退火设备都已经实现量产。

      非晶态材料近年在国内外均有较快发展。非晶态铁心制造设备完全不同于硅钢材料，因为非晶态材料薄且有脆性，铁心结构也采用卷制形式。设备要求具备自动变长的数字控制系统，要求特殊结构，理料方式也在探索新的方法。 

      随着对变压器线圈绕线质量要求的进一步提高，大型立式绕线机已经得到得到普遍采用。大型卧式绕线机的改进方向是采用变频技术使其启制动平稳，并增加辐向、轴向压紧装置及拉紧装置，提高设备自动化水平，解决目前的“人拉捶打”状况。绕线压床将会有高精度行程（控制绕线轴向尺寸）、高精度压力控制的设备供应，恒压干燥装置会进一步推广应用。 

近年来，国外开发研制了全自动绕线机自动排线、自动张紧，提高了绕线的质量，国内现在已经掌握了全部的技术，并实现了国产化。箔绕机以前主要用于绕制干式变压器高压绕线，今后更多会用于绕制油浸式变压器绕线。它具有效率高、绕制绕线质量好，特别是它具有降低整台变压器材料消耗，提高线圈承受短路应力特点。

      绝缘件的加工以其高效率、加工的高质量将会被进一步推广，但目前设备价位过高，大部分企业无法承受，国产化后得到大幅度降价。撑条、垫块等绝缘件目前多在普通机床上加工，这是不合理的，因绝缘件加工对精度要求不高，切削力小，而对光洁度要求高，应采用高速切削，这只有将机床主轴转速成倍提高才行。进口加工中心主轴转速达18000r/m in，同时还应研究材料和形状，解决除尘和排屑问题。

       配电变压器的油箱将逐步推广波纹油箱。早在80年代，我国先后进口了12条波纹油箱生产线，当时多数利用不充分，近年利用率逐年提高。国外波纹油箱生产线近年又有新的发展。对那种容量大的油箱，波翅比较高。为了加强刚度，采用中间点焊，配置多点专用点焊机（4头或8头）。为了改进波纹壁与箱底的焊接，在波纹下部焊上钢带。这也是一台较复杂的设备，包括自动送料、自动夹紧、自动焊接等。早前，国内采用手焊接，在组装时焊接。组焊工序国外采用光电跟踪系统，实现自动组焊，但价格相当高昂，目前国内已经完全掌握波纹油箱自动焊接生产技术。

变压器设备干燥工艺可能在器身干燥上得到更广泛应用，因这种工艺可在原有热风干燥系统中改造而成。采用计算机控制温度和真空度，编制软件系统，这方面技术已日趋成熟。

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